Højtemperaturkeramiske komponenter er aluminiumoxid-, zirconium- eller mullitdele til udstyr, der arbejder under svære termiske forhold. De bruges i industrielle ovne, termiske-behandlingssystemer, varme-behandlingsarmaturer, høje-temperaturstøtter og samlinger placeret i nærheden af varmeapparater, varme gasser eller gentagne gange opvarmede strukturer.

Kerne fordele

Maksimal arbejdstemperatur på 1600-1800 grader

Maksimal arbejdstemperatur er 1600-1800 grader afhængig af den valgte keramik. Dette gør det muligt for delen at forblive strukturel i ovnzoner og termiske-bearbejdningsarmaturer ved temperaturer, hvor mange metaller oxiderer, kryber eller mister styrke.

Termisk udvidelse 7,0–8,5 × 10⁻⁶/grad med ΔT 200–300 grader

Termisk udvidelse er 7,0–8,5 × 10⁻⁶/grad, og termisk-chokmodstand er specificeret for en temperaturforskel på 200–300 grader. Ved gentagen opvarmning

Porøsitet Mindre end eller lig med 0,5 %

Porøsiteten er mindre end eller lig med 0,5 %, og alumina-bulkdensiteten er 3,8-4,0 g/cm³. Den tætte sektion reducerer åbne veje gennem keramikken i varm-gas eller proces-atmosfære og understøtter en mere ensartet termisk og strukturel krop.

Tilpasning

Materiale med høj-temperatur

Tilgængelige materialer omfatter høj-renhed aluminiumoxid, zirconiumoxid og mullit. Valget er baseret på driftstemperatur, atmosfære, mekanisk belastning og termisk cykling.

Termisk behandlingsrute

Trykløs sintring og varmpresning kan overvejes i henhold til den påkrævede tæthed, temperaturbelastning og gas-tæthedsmål.

Del Geometri

Understøtninger, rør, plader, ringe, blokke, armaturer og andre ikke-standard høje-temperaturstrukturer kan fremstilles efter tegning. Huller, slidser, skuldre og monteringsflader kan færdiggøres efter sintring, hvor designet kræver det.

Specifikationer

Parameter	Specifikation
Materialetyper	Høj-renhed Alumina, Zirconia, Mullite
Maks. Arbejdstemperatur	1600 - 1800 grad
Bulkdensitet	3.8 - 4.0 g/cm³ (aluminiumoxid)
Termisk udvidelseskoeff.	7.0 - 8.5×10⁻⁶/grad
Termisk stødmodstand (ΔT)	200 - 300 grad
Porøsitet	Mindre end eller lig med 0,5 %

Kvalitetskontrol

Den valgte råvare og fyringsvej styres fra produktionsstart. Pulvere med høj-renhed og tunnel-ovnens opvarmnings- og iblødsætningskurve styres for at undgå lavt-smeltende urenheder eller ukontrollerede brændingsforhold, der påvirker den færdige sektion.

Efter sintring kontrolleres delene for deformation, revner og kantskader før bearbejdning. Når tæthed eller porøsitet er en del af den frigivne specifikation, gennemgås den sammen med de færdige huller, slidser, tykkelser og monteringsflader.

En 100 % slutkontrol dækker de angivne dimensioner, udseende, mængde og renlighed inden pakning. Dele uden for det aftalte dimensions- eller overfladekrav adskilles inden forsendelse.