Keramiske sliddele er aluminiumoxid-, zirconium- eller siliciumcarbidkomponenter installeret ved slibende og erosive kontaktzoner. Anvendelser omfatter minedrift, materialehåndtering, transport, procesudstyr og andet maskineri, hvor hårde partikler eller glidende kontakt gentagne gange virker på arbejdsfladen.

Kerne fordele

Hård overflade til slibende kontakt

Hårdhed er specificeret til HV 1300-1800, med tørsandslidvolumen angivet ved<=0.015 cc. The hard ceramic face is intended for continuous particle sliding or abrasive rubbing, where retaining the original working geometry is important.

Styrke på tværs af forskellige slidopgaver

På tværs af de tilgængelige keramiske systemer varierer bøjningsstyrken fra 300 til 1200 MPa og densitet fra 3,6 til 6,0 g/cm³. Materialevalg kan justeres, når slid kombineres med mekanisk belastning eller eroderende partikelpåvirkning.

Bær beskyttelse i varme zoner

Den angivne maksimale arbejdstemperatur når 1500 grader afhængigt af den valgte keramik. Sliddele kan derfor anvendes ved slibende kontaktpunkter nær ovne, opvarmede proceslinjer eller varme materialestrømme, hvor polymere slidmaterialer er uegnede.

Tilpasning

Bær-zoneprofil

Flade, buede og andre slidzoneprofiler- kan laves, så de passer til det faktiske kontaktområde i udstyret.

Monteringsfunktioner

Huller, slidser, affasninger og monteringsdetaljer kan indstilles til bæreren eller udstyrsgrænsefladen.

Kontakt-Overfladebehandling

Udvalgte slid- og parringsoverflader kan modtage slibning, polering, boring, slidsning eller kantbehandling.

Specifikationer

Parameter	Specifikation
Materialetyper	Alumina, Zirconia, Siliciumcarbid
Hårdhed (HV)	1300 - 1800
Tæthed	3.6 - 6.0 g/cm³
Bøjestyrke	300 - 1200 MPa
Slidvolumen (tørt sand)	Mindre end eller lig med 0,015 cc
Maks. Arbejdstemperatur	1500 grader

Kvalitetskontrol

Materialepartier identificeres før formning. Grønne og sintrede dele kontrolleres for tæthed-relaterede defekter, revner, forvrængning og kantskader, så uegnede stykker fjernes før efterbehandling.

Når det kræves af den aftalte specifikation, kan batchkontrol dække tæthed, hårdhed og slidydelse. Dimensionel inspektion koncentrerer sig om slidfladen, monteringsegenskaber og tilpasningsoverflader, der bestemmer, hvordan delen sidder i udstyret.

Før forsendelse kontrolleres færdige dele for udseende, accepterede dimensioner, mængde og renhed. Kontaktflader og skarpe keramiske kanter adskilles under pakningen for at forhindre stykker i at ramme hinanden.