Keramiske komponenter til PV-system bruges på-strømproduktionssiden af solcelleanlæg, ikke på celle-produktionslinjen. Applikationerne omfatter invertere, kombinationsbokse, samledåser, sporingssystemer og energi-lagerenheder, hvor den keramiske del giver en elektrisk eller strukturel grænseflade udendørs.

Kerne fordele

Større end eller lig med 10^13 Ω·cm Volumenmodstand

Volumenmodstanden er større end eller lig med 10^13 Ω·cm. I udendørs elektriske indkapslinger og strøm-konverteringsenheder fungerer keramikken som et isolerende legeme mellem strømførende og jordede strukturer, herunder under fugtige eller støvede driftsforhold.

Mindre end eller lig med 0,1 % vandabsorption på tværs af -40 til 1300 grader

Vandabsorptionen er mindre end eller lig med 0,1 %, og det angivne service-temperaturområde er -40 til 1300 grader. Keramikken med lav-porøsitet optager lidt fugt under regn, kondens eller frost og begrænser den fugtdrevne dimensionsændring, der er forbundet med mere absorberende materialer.

Tilpasning

Materiale

PV-systemdele kan fremstilles i aluminiumoxid eller steatit, afhængigt af de elektriske, termiske og strukturelle krav.

Geometri og installationsgrænseflade

Den frigivne tegning eller bekræftede prøve kan definere tykkelse, hulmønster, slidser, skuldre, støtteflader og monteringsgrænseflader.

Del Udviklingsrute

Nye dele og udskiftninger kan udvikles ud fra kundetegninger eller prototyper. Formning, brænding, bearbejdning og inspektion planlægges derefter omkring den nødvendige færdige geometri.

Specifikationer

Parameter	Specifikation
Materialetyper	Alumina, Steatit
Volumenresistivitet	Større end eller lig med 10¹³Ω·cm
Vandoptagelse	Mindre end eller lig med 0,1 %
UV-modstandsvurdering	Fremragende (uorganisk materiale, ingen ældning)
Servicetemperaturområde	-40 - 1300 grad
Servicelevetid	Større end eller lig med 20 år (udendørs miljø)

Kvalitetskontrol

Når fugtig-varme- eller isoleringskrav er en del af produktspecifikationen, kontrolleres udendørs-servicebatcher for disse varer separat fra den dimensionelle inspektion af den mekaniske grænseflade.

Før frigivelse kontrolleres færdige dele for monteringsdimensioner, huller, slidser, parringsflader, kanttilstand og synlige skader. Den godkendte tegning, specifikation eller bekræftede prøve bruges som acceptgrundlag.

Den endelige inspektion er afsluttet før pakning, og partiet forbliver sporbart gennem dets optegnelser. Tredje-inspektion kan arrangeres. Pakning holder blottede keramiske kanter og parringsflader adskilt under transport.