Solcellekeramiske komponenter installeres direkte på solcelle-produktionsudstyr. Typiske eksempler omfatter understøtninger til diffusions-kvartsbåde, elektrodeisoleringsdele i PECVD-systemer, keramiske arbejdsborde på screenprintere og transportørstyre i fyringsovne.

Kerne fordele

1500-1800 grader Materiale temperaturområde

Maksimal arbejdstemperatur er 1500-1800 grader afhængig af materiale. For understøtninger og isoleringsdele tæt på diffusions- eller brændingszoner kan den keramiske kvalitet vælges omkring den krævede procestemperatur, mens den samme udstyrsgrænseflade bevares.

3,5-8,5 X 10^-6/ graders termisk ekspansion

Termisk udvidelseskoefficient er 3,5-8,5 x 10^-6/ grad afhængigt af materiale. Under gentagen opvarmning og afkøling hjælper dette område med at begrænse dimensionelle bevægelser ved lokaliserings- og støttepunkter, så keramikken kan holde sin position gennem termiske cyklusser.

350-900 MPa bøjningsstyrkeområde

Bøjningsstyrken er 350-900 MPa afhængig af materiale. Arbejdsborde, understøtninger og transportørstyr kan tilpasses både den mekaniske belastning og procestemperaturen i stedet for at bruge én materialekvalitet for hver position.

Tilpasning

Materiale

Projekter kan bruge høj-renhed af aluminiumoxid eller siliciumnitrid.

Geometri og udstyrsgrænseflade

Kundetegninger kan definere ikke-standardgeometri såsom monteringshuller, slidser, trindelte sektioner, kontaktflader og lokaliseringsfunktioner.

Dimensionsnøjagtighed

Den færdige dimensionsnøjagtighed kan vælges inden for det angivne ±0,02 til ±0,1 mm område for at passe til komponentstrukturen og kravet til pasform.

Specifikationer

Parameter	Specifikation
Materialetyper	Høj-alumina, siliciumnitrid
Maks. Arbejdstemperatur	1500 - 1800 grad
Termisk udvidelseskoefficient	3.5 - 8.5×10⁻⁶/ grad (afhænger af materiale)
Bøjestyrke	350 - 900MPa
Dimensionsnøjagtighed	±0.02 - ±0,1 mm
Kompatible waferstørrelser	182 mm, 210 mm og derover

Kvalitetskontrol

For dele, der bruges i termisk cykling, kontrolleres dimensionerne igen efter den relevante varme-behandlingssekvens og før forsendelse. Genkontrollen bruges til at fange deformation eller dimensionsændring, der kan skabe risiko for pasform eller løsnede før installation.

Færdig geometri sammenlignes med den godkendte tegning. Monteringsgrænseflader, støtteflader, styreflader, huller og andre proces-beklædningsfunktioner kontrolleres i henhold til delens funktion, mens synlige revner, spåner og kantskader afskærmes.

Forsendelsen modtager den endelige inspektion før pakning og forbliver knyttet til produktions-batchposten. Tredje-inspektion accepteres, når det er specificeret, og udsatte arbejdsansigter er beskyttet mod kontaktskader under transport.